Cốt lõi của quy trình sản xuất máy đóng gói chân không niêm phong hoàn toàn tự động là đạt được-việc đóng gói hiệu quả và chất lượng cao thông qua tự động hóa. Nó chủ yếu bao gồm các bước chính sau:
Quy trình sản xuất cốt lõi
Cung cấp vật liệu đóng gói và làm túi: Màng bao bì được tháo ra, tạo hình và-đóng kín trước để tạo thành hình dạng túi sơ bộ.
Đổ đầy vật liệu: Vật liệu (như thực phẩm và thuốc) được tự động đưa vào túi.
Đóng và hút chân không: Nắp buồng chân không hạ xuống và bịt kín, đồng thời bơm chân không sẽ hút không khí đến mức chân không đã đặt (ví dụ: -0,092MPa).
Niêm phong và hàn nhiệt: Thiết bị niêm phong nhiệt làm nóng túi dưới áp suất để đảm bảo độ kín khí.
Đầu ra thành phẩm: Buồng chân không mở ra, thành phẩm được thải ra và chuyển sang quy trình tiếp theo.
Các thông số và kiểm soát quy trình chính
Mức độ chân không: Được điều chỉnh theo vật liệu (ví dụ: -0,096MPa đối với hàng khô; hút bụi theo phân đoạn đối với nước sốt).
Thời gian sơ tán: Khoảng 3 giây đối với vật liệu rắn; tối đa 5 giây đối với tài liệu có-khối lượng lớn.
Thông số niêm phong: Nhiệt độ, áp suất và thời gian hàn nhiệt phải phù hợp với đặc tính vật liệu.
Điều khiển tự động: Hệ thống PLC điều phối tất cả các giai đoạn và các cảm biến giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực.
Kiểm tra và đảm bảo chất lượng
Kiểm tra trực tuyến: Lấy mẫu túi đóng gói hàng giờ để kiểm tra nước (quan sát bong bóng) và đo chân không (độ lệch Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,003MPa).
Các vấn đề thường gặp: Độ kín kém và độ chân không không đủ có thể do tắc nghẽn bộ lọc, dải bịt kín bị lão hóa, v.v.
Bảo trì và chăm sóc thiết bị
Vệ sinh hàng ngày: Vệ sinh buồng chân không hàng tuần bằng chất tẩy rửa trung tính.
Bảo trì thường xuyên: Thay thế các bộ phận dễ bị mòn như dải đệm kín và đai sưởi; bôi trơn các bộ phận chuyển động; kiểm tra mức dầu bơm chân không.
Phòng ngừa lỗi: Làm sạch cặn kịp thời để tránh nhiễm bẩn và bịt kín kém.
Hướng tối ưu hóa quy trình
Cải thiện hiệu quả: Sử dụng buồng chân không kép làm việc luân phiên có thể tăng hiệu suất sử dụng thiết bị từ 60% lên 90%.
Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: Sử dụng bơm chân không có tần số thay đổi, điều chỉnh tốc độ theo nhu cầu, có thể giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng. Nâng cấp thông minh: Giới thiệu thị giác máy, thuật toán AI, v.v. để đạt được sự điều chỉnh thích ứng và bảo trì dự đoán.